Shanyo atver īpašu die{0}}griešanas komponentu līniju EMI ekranēšanai un siltuma pārvaldībai

Lielākā daļa inženieru saskaras ar izgrieztām detaļām, nepamanot tās: EMI vairoga blīvi aiz viedtālruņa kameras moduļa, termisko spilventiņu zem akumulatora pārvaldības mikroshēmas, spiedienjutīgu-līmējošo gredzenu, kas notur kupola bloku. Tie ir mazi, lēti un neredzami pēc montāžas, tieši tāpēc tie rada tik daudz problēmu, ja piegādātājs tos kļūdās. Blīve, kas atslāņojas pēc sešiem mēnešiem, termiskais spilventiņš, kas saīsināts par 0,5 mm, līmviela, kas izplūst uz blakus esošās sastāvdaļas - katra ir lauka kļūme, kuras cēlonis ir daļa, kas maksā dažus centus.

Shanyo jau gadiem ilgi ir veidojis šīs daļas iekšēji kā atbalsta materiālu savām metāla kupolām un kupola lokšņu masīvu programmām. Jaunā īpašā līnija maina mērogu un darbības jomu: uzņēmums tagad izmanto grieztus komponentus kā atsevišķu produktu saimi ar savu procesu inženieriju, materiālu kvalifikāciju un pārbaudēm, nevis kā papildinājumu{2}}tastatūras pasūtījumam.

Kāpēc Shanyo pievienoja Die{0}}Cut kā galveno produktu saimi

Lēmumu pamudināja trīs pieprasījuma signāli. Pirmkārt, esošie klienti pieprasīja vienu -piegādes pieturu: membrānas slēdža vai kupola bloka programmai parasti ir nepieciešams EMI vairogs vai starplikas starplikas tajā pašā komplektā, un to pārvaldīšana no atsevišķa piegādātāja nozīmēja divas kvalifikācijas, divus piegādes grafikus un divus kvalitātes failus. Otrkārt, EV un enerģijas uzglabāšanas programmas, kas jau pērk Shanyo kopnes, arvien vairāk nosaka termiskās saskarnes spilventiņus un izolācijas iegriezumus līdzās pašai kopnei. Treškārt, materiālu katalogs bija sasniedzis punktu, kurā uzņēmuma iekšējās-instrumentu un laminēšanas iespējas vienalga veica pusi no štancēšanas-griešanas darbnīcas darba -, atlikušais solis bija līnijas formalizēšana.

Formalizācija ir svarīga, jo -sagrieztas daļas darbojas vai mirst, kontrolējot procesu. Griešanas pielaide, līmes pārnešana, starplikas atbrīvošana un skūpstošais{2}}griezuma dziļums ietekmē to, kā daļa darbojas uz klienta līnijas, un nevienu no tiem nevar salabot pārbaudes laikā. Īpaša līnija ar rakstītiem procesa parametriem un partijas ierakstiem ir atšķirība starp blīvi, kas vienmērīgi padodas gadu, un tādu, kas divreiz maiņā iestrēgst ievietošanas mašīnā.

Ko aptver jaunā līnija

Līnija ir sakārtota četrās procesu grupās:

• Rotējošā griešana:liela-apjoma nepārtraukta starpliku un starpliku daļu griešana no ruļļiem ar griešanas pielaidēm, kas parasti ir ±0,05–0,10 mm atkarībā no materiāla un ģeometrijas.
• Plakanvirsmas (tērauda-noteikums) griešana:biezāki materiāli, lielāki formāti un īstermiņa{0}}pielāgotas formas, kur rotējošie instrumenti nav ekonomiski.
• Skūpstu-griešana un līmēšana:spiedienjutīgas-adhezīvas daļas, kas atrodas kontrolētā dziļumā cauri sejas materiālam, negriežot starpliku, kā arī vairāku-slāņu konstrukciju laminēšana (seja + līme + nesējs).
• Pārveidošana un sagriešana:loksnes-uz -velmēšanas un velmēšanas-uz-ruļļa pārveidošana, sagriešana platumā un uzklāšanai-gatavas presēšanas-daļas uz starpliku ruļļiem automatizētai izvietošanai.

Materiālu klāsts aptver parasto die{0}}piegriezumu paleti: silikona un akrila putu blīves, EMI aizsargaudumi un folijas (vara-niķelis, alumīnijs, vadošs audums), siltumvadītspējīgs silikons un spraugas{2}}pildīšanas spilventiņi, poliestera un poliimīda plēves, nomekss, spiedes, PET akrila, silikona un gumijas ķīmija.

Procesa kontrole: kur{0}}patiesā tiek ražota griezuma kvalitāte

Pārbaudes lapa uz štancēšanas{0}}izgrieztas daļas ļoti maz parāda, vai daļa darbosies, jo atteices režīmi notiek griešanas, laminēšanas un pārveidošanas laikā. Jaunajā rindā vislielākā uzmanība tiek pievērsta trim procesa punktiem:

• Skūpsts{0}}griešanas dziļuma kontrole:griežot pārāk dziļi, starplika tiek izgriezta un daļa pielīp pie klienta auklas atdalāmā oderējuma; pārāk sekla griešana atstāj sejas materiāla birkas. Dziļums ir iestatīts uz instrumentiem un atkārtoti{1}}pārbaudīts līnijas sākumā, maiņas un materiāla maiņas laikā.
• Laminēšanas spriegojums un reģistrācija:kad starplikas un līme tiek laminēti vienā daļā, spriegojuma atšķirības saliek kompozītmateriālu un nepareizi novieto līmi attiecībā pret seju. Spriedze tiek uzraudzīta katrai joslai, un reģistrācija tiek pārbaudīta uz paraugiem visa brauciena laikā.
• Materiāla izmēru stabilitāte:putuplasta un silikona blīves materiāli saspiež un atjaunojas, un to izmēri mainās līdz ar mitrumu un vecumu. Griešanas kompensācija un vilkšanas pielaides tiek noteiktas, pamatojoties uz materiāla faktisko darbību, nevis no nominālvērtībām.

EMI Shielding Die{0}}Izgriezumi

EMI aizsargizgriezumi- atrodas starp izstarojošu vai jutīgu komponentu un ārpasauli: ap dēļa-līdz-plates savienotājiem, zem metāla vairogiem, ap kameras un displeja moduļiem un pāri korpusa šuvēm. Abas Shanyo ražotās grupas ir vadošas auduma un folijas blīves, kas apvieno vadošu virsmu ar saspiežamu serdi un metāla folijas vairogus ar lipīgu pamatni tiešai lietošanai.

Specifikācijas punkti, kas ir svarīgi attiecībā uz EMI starplikām: saspiešanas diapazons un novirzes spēks (blīve, kurai nepieciešams lielāks spēks, nekā var pielikt korpusam, neaizver šuvi), vadošā slāņa virsmas pretestība (parasti mazāka par 0,05 Ω/kv. auduma veidiem) un spiedienjutīgā slāņa saķere pēc temperatūras cikliskās maiņas. Blīve, kas iztur vājinājuma pārbaudi pirmajā dienā, bet zaudē kontaktu pēc termiskās ciklēšanas, neatbilst reālajai prasībai, tāpēc kvalifikācijas paraugs tiek pārbaudīts pēc cikla, nevis tikai svaigs.

Termiskās vadības die{0}}Izgriezumi

Otra lielā saime ir termiskie spilventiņi un spraugu pildītāji. Termiskais spilventiņš vada siltumu no komponenta uz radiatoru vai korpusu, un tā veiktspēju nosaka trīs skaitļi: siltumvadītspēja (W/m·K), biezums un kompresija, kādā darbojas spilventiņš. 1,0 W/m·K silikona spilventiņš 2 mm biezumā darbojas atšķirīgi no 5,0 W/m·K 0,5 mm biezuma, un lietojumprogrammas ģeometrija nosaka, kurš ir pareizais.

Griešana{0}}izmaina termisko spilventiņu darbību vienā svarīgā veidā: malu kvalitātē. Spilventiņš ar nodriskātām malām vai trūkstošiem stūriem atstāj gaisa spraugas, un gaiss ir briesmīgs vadītājs. Siltuma spilventiņu griešanas process ir iestatīts tā, lai izveidotu tīras,-bez asas malas ar pielaidi, kas notur spilventiņa saskares laukumu komponenta nospiedumā. Atstarpju aizpildīšanas paliktņiem, kuriem ir jāaizpilda 1–3 mm atstarpe starp nelīdzenu dēli un radiatoru, paša spilventiņa biezuma pielaide (parasti ±10%) ir tikpat svarīga kā griezuma ģeometrija.

Blīves, starplikas un strukturālās{0}}izgriezumi

Papildus EMI un termiskām funkcijām štancēšanas{0}}izgriezumi veic mehāniskas un aizsargājošas funkcijas: starplikas, kas nostiprina komponentus, putekļu un mitruma blīves, viegli-bloķējoši rāmji, pret-skrāpējumu plēves un spiedienjutīgas līmējošās daļas, kas savieno komponentus vai notur komplektus pārpludināšanas laikā. Daudzus no tiem ir norādījuši cilvēki, kuri labprātāk tos nenorādītu, un tieši šajā gadījumā palīdz piegādātājs, kam ir zināšanas par procesu. Jaunās līnijas inženiertehniskajā pārskatā tiek pārbaudīta materiāla faktiskā funkcija -, starplikas, kas norādītas nepareizā biezuma saimē, starplikas, kas novilktas bez tās saspiešanas diapazona, līmviela, kas izvēlēta, nepārbaudot savienojošās daļas virsmas enerģiju -, un tiek atstumta pirms instrumentēšanas.

Integrācija ar kupola masīviem un membrānas slēdžiem

Tūlītākais praktiskais ieguvums esošajiem klientiem ir integrācija ar tastatūras programmām. Kupola loksnes bloks parasti atrodas zem grafiska pārklājuma ar līmes slāni, starplikas gredzenu ap katru kupolu un dažreiz EMI vairogu aiz masīva - trīs die{2}}nogrieztas daļas ap vienu komponentu. To iegāde no tās pašas rūpnīcas, kas ražo kupolus, nozīmē vienu rasēšanas paketi, vienu kvalifikāciju, vienu partijas izsekošanas kodu un vienu piegādes grafiku.

Thedie{0}}izgriezts modulisKategorijā Shanyo tīmekļa vietnē ir norādīts standarta piedāvājums, un tā pati inženieru komanda, kas atbalsta kupola masīvu izkārtojumus, pārskata jauno programmu sagriezto{0}}kaudzīti. Membrānas slēdžiem līmes un starplikas ir daļa no paša slēdža konstrukcijas, tāpēc griešanas līnijai un membrānas līnijai ir vienādas laminēšanas un reģistrācijas disciplīnas.

Kvalitāte un izsekojamība

Izgrieztās detaļas ir izejmateriāli -, tās tiek pasūtītas ruļļos un ruļļos, ​​tiek patērētas uz izvietošanas līnijām, un klients tās reti pārbauda pēc pirmās-izstrādājuma pārbaudes. Tas ļauj piegādātāja procesam kontrolēt visu kvalitātes stāstu. Jaunā līnija darbojas saskaņā ar Shanyo esošajām IATF 16949 un ISO 9001 kvalitātes sistēmām, ar partiju ierakstiem, kas ietver materiāla sertifikātu, griešanas parametrus, pārbaudes rezultātus un izsekošanas kodu, kas uzdrukāts uz ruļļa etiķetes. Šeit darbojas tā pati digitālā partiju uzskaites sistēma, kas tiek izmantota metāla kupoliem, tāpēc klients var iegūt materiālu un apstrādāt jebkura nosūtītā ruļļa datus.

Izpildes laiks, instrumenti un minimums

• Instrumenti:Rotācijas un plakanvirsmas instrumentu sagatavošanas laiks standarta konfigurācijām parasti ir 1–2 nedēļas; esošie instrumenti var sākt ražošanu dažu dienu laikā.
• Prototipi:paraugi tiek izgriezti no prototipa instrumentiem vai manuāli{0}}griezti apstiprināšanai, parasti 5–7 darba dienu laikā pēc rasējuma apstiprināšanas.
• Ražošana:standarta programmas piedāvā 10-15 darba dienas; pārveidotas un laminētas daudzslāņu daļas pievieno dažas dienas atkarībā no konstrukcijas.
• Minimums:štancēšanas{0}}detaļu cenas tiek noteiktas pēc platības un instrumentiem; apjoma minimums ir atkarīgs no-materiāla un tiek apspriests citējot, nevis kā vispārējs noteikums.

Kā iesaistīties jaunajā līnijā

Jaunai -izgrieztai detaļai ātrākais maršruts ir zīmējums vai paraugs, kā arī materiāls, no kura daļa ir izgatavota, funkcija, kurā tā darbojas, un vide, kurā tā darbojas. Inženieru komanda atgriež ražojamības pārbaudi, materiāla ieteikumu, ja pašreizējā izvēle ir robeža, un parauga izpildes laiku - parasti divu darba dienu laikā. Esošam Shanyo klientam, kas kupola masīvam vai kopņu joslas programmai pievieno griezumus, daļas tiek pievienotas tam pašam pasūtījumam un vienam un tam pašam izsekošanas kodam, kas no MK noņem visu piegādātāju.

Shanyo ir Qingdao{0}}precīzo komponentu ražotājs, kas piegādāgrieztas{0}}detaļas, metāla kupoli, kupolu lokšņu bloki, silikona tastatūras, membrānas slēdži, FPC bloki un apzīmogoti kopņu stieņi automobiļu, medicīnas, rūpniecības un plaša patēriņa elektronikas oriģinālo iekārtu ražotājiem visā pasaulē. Lai saņemtu-izgriezuma piedāvājumu vai pārskatītu esošās programmas die{2}}izgriezumu komplektu, sazinieties ar Shanyo inženieru komandu, norādot savu zīmējumu, materiālu un gada apjomu.

Materiāla kvalifikācija: neredzamā puse no griešanas-griešanas kvalitātes

Materiāls, kas atrodas aiz štancēšanas{0}}grieztās daļas, nodrošina lielāko daļu inženierijas. Divi nomināli identiskas putuplasta blīves ruļļi var atšķirties pēc saspiešanas, blīvuma un biezuma atgūšanas, un atšķirība izpaužas kā korpusa šuve, kas izplūst EMI, vai displejs, kurā parādās spiediena zīmes. Shanyo kvalificē ienākošo materiālu saistībā ar lietojumu pēc trim asīm: zīmējumā norādītajām fizikālajām īpašībām (biezums, blīvums, cietība, saspiešanas komplekts), līnijai nepieciešamajām apstrādes darbībām (reakcija uz skūpstu-, starplikas atbrīvošana, līmes pārnešana) un klientam faktiski nepieciešamais vides raksturlielums (temperatūras diapazons, uzliesmojamības pakāpe, izplūdes gāzes). Materiālu sertifikāti tiek glabāti pret partijas izsekošanas kodu, tāpēc klienta audits var pāriet no ruļļa etiķetes atpakaļ uz sertifikātu un procesa ierakstu.

Izplatītas kļūdas{0}}Cit specifikācijās un kā no tām izvairīties

Tā kā grieztās daļas tiek ātri norādītas un ātri aizmirstas, tās pašas kļūdas atkārtojas regulāri. Pārmērīga -pielaides norādīšana putuplasta un blīves daļām -, izsaucot ±0,05 mm griešanas pielaidi materiālam, kas elpo un saspiežas vairāk nekā pats -, palielina instrumentu izmaksas, nepievienojot funkciju. Līmes norādīšana zem -ir pretēja kļūda: nav minēta virsmas enerģija, temperatūras diapazons vai oderējuma veids, kam seko lauka kļūme, kad daļa atdalās no zemas-enerģijas plastmasas korpusa. Un visdārgākā kļūda ir uzskatīt, ka matrica{10}}izgriezums ir MK pielikums, ko izstrādājis ikviens, kuram ir laiks, un tādējādi 0,02 juaņu starplikas maksā pilnu rindas apturēšanu. Shanyo inženiertehniskajā pārskatā tiek pārbaudīti rasējumi, salīdzinot ar šiem atteices režīmiem, pirms tiek izstrādāti instrumenti, kas ir vieta, kur faktiski tiek noteiktas štancēšanas daļas izmaksas.